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梅县c80灌浆料_风力发电设备安装灌浆料_混凝土截面加大灌浆料

发布时间:2019-10-22 22:47编辑:包装材料浏览(67)

    核心提示:一、典型应用环氧灌浆料适用于中-高负荷、基板、桥式轴承的固定和安装。具有良好抗冲击、高强度的性能。二、主要用途环一、典型应用环氧灌浆料适用于中-高负荷、基板、桥式轴承的固定和安装。具有良好抗冲击、高强度的性能。二、主要用途环氧灌浆料是能满足那些具有高精确度、重负载要求的聚合物灌浆材料。尤其适合那些会产生很强的动静荷载的重型机械(即产生压力,又产生拉力)和一些经常受化学腐蚀的区域。环氧灌浆料用于钢铁行业中存在往复运动的机械,如:锻锤、轧钢机、平板磨、棒磨机等。环氧灌浆料用于化肥、造纸和化工行业,与化学污染物接触的泵和马达等。环氧灌浆料用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。环氧灌浆料用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。环氧灌浆料用于轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。环氧灌浆料用于锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。环氧灌浆料用于龙门起重机轨道等的锚固灌浆、重型锻锤、压缩机的加固灌浆。三、表面预处理:接触环氧灌浆料的混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积;需粘和的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC—SP6的光洁度要求)。四、制模:模板须坚实、搭接牢固,其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC肢带以便于脱模;为便于倾倒及安装灌浆漏斗,灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离,且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条,避免浇筑体边缘应力集中。五、施工温度:环氧灌浆料施工时环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得最佳的工作状态,灌浆前最好将材料在15-25℃环境下放置24小时;施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃,20℃最为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚,保证施工环境温度大于5℃,施工宜选择中午。六、混合:1.用手提式搅拌器(200-250rpm)充份混合A、B约3分钟;2.在低速大功率搅拌机中加入C使与之A、B混合物混合,充分搅拌至骨料全部浸润即完成,约需5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C的用量(最多可减少10公斤填料)。七、灌浆方法:环氧灌浆料灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于1.5m时,应使用高位灌浆漏斗法,利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间;单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm;灌浆体积超过1.8m×1.8m×150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条,灌浆终凝后将其表面部分抠除,再采用环氧密封肢封闭制作永久性伸缩缝。八、检查密实:灌浆结束后,用铁锤敲击设备基板:如发出叮叮声则表明灌浆层密实,如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。九、表面收光及拆模:灌浆后及在环氧灌浆料初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后,即可拆模。灌浆工具在施工结束后,可用清水或溶剂洗净。

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    核心提示:灌浆料在这种情况下不宜使用火山灰,因为火山灰会降低混凝土的密实度并会吸附少量水。由于减少离析,灌浆料在这种情况下不宜使用火山灰,因为火山灰会降低混凝土的密实度并会吸附少量水。由于减少离析,预算骨料混凝土也适用于水下建筑。一般来说,灌浆料针对这个问题,必须要做好养护措施,及时进行养护,防止水分蒸发过快,混凝土表面失水过快。灌浆料造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩,而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩,因此产生裂缝。生产这种灌浆料分两阶段。在第一操作阶段,级配均匀的粗骨料放置在模板,圆的或破碎的骨料都能用。在超配筋区,还应使其密实。粗骨料的体积应占浇筑灌浆料总体积的65%~70%。

    并尽可能缩短灌浆时间。⑶轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆。⑷在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器,助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动。⑸设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角,如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。达奥达公司生产的灌浆料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水,搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染。

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