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6165金沙总站溶剂型凹印油墨的特性及与印刷的关系

发布时间:2019-12-09 05:16编辑:包装材料浏览(154)

    溶剂型凹版印刷油墨应具有适当的触变性。
    触变性太大时,首先表现为流平性不好,黏度不易控制,可能会引起糊版,涂面不匀,光泽性差,印品易产生“橘皮”等现象。
    触变性太小时,印刷网点易增大,文字、线条会变粗。

    溶剂型凹版印刷油墨应具有适当的触变性。触变性太大时,首先表现为流平性不好,黏度不易控制,可能会引起糊版,涂面不匀,光泽性差,印品易产生橘皮等现象。触变性太小时,印刷网点易增大,文字、线条会变粗。[next]

    触变性对印品质量的影响

    溶剂型凹版印刷油墨属于挥发干燥型油墨,即当溶剂从湿墨膜中溢出后,墨膜就会从液态变为固态。因此,溶剂挥发速度的快慢对油墨的干燥性有直接影响。

    3、颜料的用量。
    颜料用量大,颜料分子间相互吸引会发生絮凝现象,因此油墨的触变性也大。

    配制溶剂型凹版印刷油墨时,一般先选定树脂,后选择溶剂。混合溶剂的溶解参数与被溶解物的溶解参数相近,则易于溶解,挥发速度也愈快。制成的油墨中由于加入了颜料,混合溶剂的挥发速度会大大降低,且颜料颗粒越大,溶剂的挥发速度越慢,油墨的干燥性越差。同时,颜料用量越大,混合溶剂的挥发速度就会越慢,这是由于溶剂与颜料表面发生相互牵引作用,抵制了溶剂的脱除速度。

    5、颜料的润湿性。
    颜料的润湿性好,油墨的触变性小,反之则大。
    有的油墨厂家在生产黑墨时常采用基墨法提前预分散,使颜料的润湿程度提高,从而减小油墨的触变性。

    在连续套色印刷中,由于油墨彻干过慢,会在下一工位印刷时发生粘辊,而且还会造成印品收卷回粘。油墨中溶剂的挥发速度不仅取决于溶剂的沸点、蒸气压、蒸发潜热等因素,还取决于印刷环境的温度,相对湿度、风量和墨层厚度等条件,因此,应根据条件的变化,随时调整油墨中溶剂的挥发速度。

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    由于油墨的干燥性不当而引起的印刷故障主要有:

    2、颜料的颗粒大小。
    一般来,颜料颗粒小,油墨的触变性小,反之则大。

    溶剂和分散体的混溶性及相溶性。如溶剂能以任何比例稀释分散体,则油墨的黏度低,反之则高。

    1、所用颜料的性质。
    如同一类型的炭墨,当其表面经过臭氧氧化处理后,制成的油墨的触变性要比未经处理制成的油墨的触变性小得多。

    温度。温度低,油墨黏度高,反之则低。

    一般来说,质量好的油墨触变性小,无须经过特殊处理即可直接上印刷机使用。
    但没有触变性的油墨易产生沉淀现象,因此也并不好。
    一般来说,白、黄、青色油墨的触变性小,品红、黑色油墨的触变性大。

    颜料的用量。颜料用量大,颜料分子间相互吸引会发生絮凝现象,因此油墨的触变性也大。

    文章转自 http://rbz.3602000.com

    黏度

    油墨在外力搅拌作用下而引起的流动性能变化的性质,称为触变性。
    其实,任何一种悬浮分散体,搅拌变稀薄而静置后又变稠的现象,都可用触变性加以解释。

    在设计和生产溶剂型凹版印刷油墨时,一般选择中沸点、低沸点和高沸点的溶剂混合作用,以满足油墨的干燥性要求。如果树脂选用不当,树脂软化点低,树脂对溶剂脱除不好,颜料对溶剂的释放性不好,过多的高沸点溶剂会使墨膜软化等,都会影响溶剂的挥发速度,造成凝固干结后的墨膜中残留过多溶剂。

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    另外,印刷过程中油墨的黏度还与印刷速度有关。一般来说,印刷速度越快,要求油墨的黏度越低,否则油墨转移效果不理想。

    4、合成树脂的分子量。
    树脂的分子量大,但正庚烷值小的油墨触变性大,反之则小。

    关键词:凹印油墨

    以下内容来自华印软包装 微信公众订阅号:rb3602000

    油墨在外力搅拌作用下而引起的流动性能变化的性质,称为触变性。其实,任何一种悬浮分散体,搅拌变稀薄而静置后又变稠的现象,都可用触变性加以解释。

    触变性

    在正常生产条件下,如果油墨干燥过快,应加入适量的慢干性稀释剂;油墨干燥过慢,应加入快干性稀释剂。条件允许的话,印刷环境的温度应控制在18~25℃之间,相对湿度控制在65%以下,有利于油墨性能的稳定。

    溶剂型凹版印刷油墨的组成成分中除了颜料、树脂、助剂外,还含有较多的溶剂,油墨一般较稀薄。溶剂型凹版印刷油墨的干燥形式是挥发性干燥,适用于纸张、薄膜、铝箔及其他材料的印刷。同时,由于凹印机印刷速度快,印刷墨层厚,因此,分析和了解油墨的触变性、流动性、黏度、干燥性等性能对印刷质量的影响,对于提高印品质量至关重要。

    油墨的触变性一般与下列因素有关。

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