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如何提高凹版耐印力6165金沙总站?

发布时间:2019-11-29 09:46编辑:包装材料浏览(64)

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    在凹印过程中,我们时常会遇到某些版面的部分颜色浅于正常颜色,并且随着印数的增加,这种现象愈加严重,直接影响印品质量。
    停机观察,发现版面图文部分被磨损,着墨孔的开口变小,深度变浅,造成网穴传墨单元面积减小,总传墨量也相应减少,墨色的变化总的趋势变淡,从而降低耐印力。
    经分析,影响印版磨损的主要因素有:表面摩擦、凹版的制版质量、刮墨刀的压力、印刷压力、印版辊筒和压印辊筒的线速度、油墨及纸张的性能等。
    这些因素对印版磨损的影响虽是不可避免,但如何减小这些不良因素对印版产生的影响,对提高印品质量,降低印刷成本,缩短印刷周期是非常必要的。

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    印版耐印力受损,总能给印刷带来很多麻烦。
    如何减小不良因素对印版产生的影响,对提高印品质量,降低印刷成本,缩短印刷周期是非常必要的。

    影响凹印版耐印力的因素

    影响凹印版耐印力的因素

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    印版滚筒表面主要存在以下几种形式的摩擦:

    1.表面摩擦是降低印版耐印力的主要原因

    刮墨刀与印版滚筒之间存在的摩擦。

    印刷离不开压力。
    有压力,必然会产生摩擦,导致印版表面的磨损。
    压力越大,摩擦力也大,印版磨损也越严重。

    印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦。

    印版滚筒表面主要存在以下几种形式的摩擦:

    油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒,承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦。

    刮墨刀与印版滚筒之间存在的摩擦。

    铬层的质量是印版耐印力的基础。
    铬层硬度低,易被硬粒划伤,所以镀铬时以硬度高些为好。
    在印刷过程中,印版受各方面因素的影响,不断地受到磨损,如铬层硬度低、镀层薄都会导致印版的耐印力降低。

    印版滚筒和压印滚筒之间存在的摩擦。

    铬层光洁度要高版滚筒表面的铬层光洁度高,刮刀在较轻的压力下能将油墨刮净,减少故障产生。
    如果表面粗糙,刮墨刀难以刮净油墨,易产生印刷故障。

    油墨中的颜料、填料的粗细度和颗粒,承印物表面的结构、质地的疏松和粉尘的脱落等均可产生额外的摩擦。

    如版滚筒加工精度差,动平衡不好,或者滚筒轴、轴承及传动齿轮等产生磨损或变形,印刷时都会产生跳动,引起印刷刀线。
    因此印版滚筒印刷时周向跳动要小。

    2.凹版的制版质量影响印版的耐印力

    版滚筒表面要经常检查、擦拭版滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒,引起印刷故障。
    因此,要经常检查、擦拭滚筒。

    铬层的质量是印版耐印力的基础。
    铬层硬度低,易被硬粒划伤,所以镀铬时以硬度高些为好。

    刮墨刀的角度较小,对印版的磨损作用较少,刮墨效果弱,印品墨迹厚实,遮盖力强,光泽好,但不易刮干净。

    在印刷过程中,印版受各方面因素的影响,不断地受到磨损,如铬层硬度低、镀层薄都会导致印版的耐印力降低。

    印刷压力过小,印刷中的图文转移欠完整,降低了油墨的转移率,印迹发虚;印刷压力过大,则局部油墨过量,使印品色调不准,图文失真。
    此外,齿轮和滚筒轴承受过大的压力和摩擦,势必加剧印版的磨损,影响印品质量。
    因此,在保证印迹足够结实的基础上,尽可能采用较小的印刷压力,将有利于减少印版的磨损。

    铬层光洁度要高版滚筒表面的铬层光洁度高,刮刀在较轻的压力下能将油墨刮净,减少故障产生。
    如果表面粗糙,刮墨刀难以刮净油墨,易产生印刷故障。

    5、印版辊筒和压印辊筒的线速度要相同

    印版滚筒印刷时周向跳动要小

    根据凹印工艺要求,印版和压印滚筒在滚压时,不但要传动平稳,瞬时传动比恒定,并且要求两滚筒表面的线速度一致。
    但是由于压印滚筒表面的磨损,在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。
    由V=W×R可知,在磨损前后及最低处的线速度不一致,这样就会产生速差,引起相对滑移。
    印刷面的速差越大,摩擦越大,印版面的磨损也加剧。
    因此,使印版和压印滚筒在印刷过程中表面的线速度尽可能一致,并减少磨损所带来的速差,将有利于减少版面的磨损。

    如版滚筒加工精度差,动平衡不好,或者滚筒轴、轴承及传动齿轮等产生磨损或变形,印刷时都会产生跳动,引起印刷刀线。
    因此印版滚筒印刷时周向跳动要小。

    对于不同的印刷机,应选用不同性能的油墨。
    若油墨颜料的颗粒大,将起到磨料的作用,会加剧印版的磨损。
    油墨的粘度较高,虽可得到清晰的网点,但若纸张强度不够,易产生掉粉、拉毛现象,同样会加剧印版的磨损。
    因此,选择适合的油墨,对减少印版的磨损和提高印刷质量是有益的。

    版滚筒表面要经常检查、擦拭版滚筒表面粘附硬物会直接损伤印版滚筒,引起印刷故障。
    因此,要经常检查、擦拭滚筒。

    凹版滚筒的耐印力一般可达一百万以上,表面铬层被磨薄了,还可以重新镀铬继续使用。
    耐印力的提高不仅仅取决于印版本身,还有许多外界因素直接或间接的影响到印版的耐印力。
    在此,从印刷工艺的操作方面总结如下:

    在凹版制作时,要求版面平整,铬层光洁,厚薄均匀,具有良好的耐磨性。
    根据对印品质量的要求和种类,正确选择使用激光雕刻凹版或者电雕凹版,这样可避免造成不必要的浪费,节约成本。

    1、在保证印刷质量的前提下,使用最小的压力,减少印版滚筒与压印滚筒之间的磨擦;定期清洗墨槽和版滚筒。

    3.刮墨刀与印版耐印力

    2、在能刮尽印版表面的油墨的前提下,尽量使用较小的刮墨压力和墨刀角度,减少刮墨刀对印版的磨损。

    刮墨刀的角度与压力不同对印版有不同的磨损作用。
    刮墨刀的角度较小,对印版的磨损作用较少,刮墨效果弱,印品墨迹厚实,遮盖力强,光泽好,但不易刮干净。

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