您的位置:6165金沙总站 > 包装材料 > 直立袋制袋工艺及问题探讨

直立袋制袋工艺及问题探讨

发布时间:2019-11-29 09:46编辑:包装材料浏览(116)

    以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

    图片 1

    图片 2

    直立袋以良好的货架展示效果受到了很多行业的青睐,尤其在日化领域,越来越多的产品开始采用直立袋包装,如目前市场上出现了很多采用直立袋包装的液体肥皂、沐浴露、洗发水等产品,印刷精美、运输或携带方便,生产成本低,大有取代传统塑料瓶和玻璃瓶的趋势。
    另外,受宠物食品直立袋市场开发成功的影响,汤、沙司、水果、肉类及海产品的生产商们也在积极探索采用直立袋包装的可行性。

    袋型不同,工艺略有差异。
    常见的三边封袋和背封袋工艺分别如图1和图2所示,两者除了放卷和袋成型结构不同外,其余的工艺原理相同。
    本文以背封制袋机为例介绍其结构。

    目前市场上直立袋的种类较多,如斜封方底袋、折底袋等。
    下面笔者依据自身实践经验,以普通三边封型折底直立袋为例,向大家介绍一下直立袋工艺及其相关问题,供同行借鉴。

    图片 3

    三边封型折底直立袋制袋工艺

    图片 4

    三边封型折底直立袋与常见的中封袋,三边封直立袋的最大区别在于其袋底的一个椭圆形需要二次热封,整个生产工艺的核心和对设备的要求都集中体现在袋底焊接的牢度,密封性及对称性方面。
    要生产高质量的直立袋,就要特别注意打孔、放袋底、底部热封等环节,尤其是直立袋四层与两层的结合部位极易发生破裂,仅靠横向热封刀是不够的,要加装加强热封刀,局部还要加强热封。

    背封制袋机设备由薄膜放卷装置、EPC、成型装置、中间摆辊、合掌装置、背贴热封、底热封、柱热封及冷却装置、折叠装置、定张力装置、传感器、切断装置及动力控制袋装置构成。

    直立袋的制作对制袋机的构造有特殊要求,除了具备普通三边封制袋机的六大主要机构(放卷部、二连摆杆、热封部、定张力装置、传感器、裁切部)外,在主放卷的侧位还有一个辅放料装置,该装置专为直立袋提供底料。
    目前600型全自动电脑控制制袋机已在国内广泛使用,这些设备基本能够满足高档直立袋的制作要求。

    图片 5

    因直立袋对材料的各项力学性能要求较高,所以一般采用多层复合膜。

    放卷部主要又放料架、磁粉制动器、放卷摆辊、卷出辊和EPC装置等构成。

    外层即承印材料,目前市场上常用的直立袋承印材料除普通OPP外,还PET、PA等高强度、高阻隔性的材料,可根据情况进行选择。
    若用来包装干果类固体产品,可选用BOPP、消光BOPP等普通材料。
    若包装液体类产品,一般选用PET或PA材料。

    方式一:在放卷部采用折叠板折帮,放卷出来的薄膜经EPC控制后通过内、外折叠板进行折叠加工。
    内折叠板外侧尺寸为袋宽,内折叠板和外折叠板重合尺寸为折叠量。
    生产时内折叠板和外折叠板的位置必须在设备的中心并左右对称。

    中间层一般选择高强度、高阻隔性的材料,如PET、PA、VMPET、铝箔等。
    而且,要求中间层材料的表面张力要满足复合要求,必须与粘合剂有良好的亲和力。

    图片 6

    内层即热封层,一般选用PE或CPE、CPP等具有较强低温热封性能的材料。
    要求其复合面的表面张力要满足复合要求,但热封面的表面张力必须低于34mN/m,且要有良好的防污能力,抗静电能力和热封性。

    方法二:采用箱折叠板折帮。
    对稳定性要求高时用箱折叠,对折叠后易散开的薄膜采用箱折叠。
    折叠深度等于箱折叠的间隙。
    调整圆板的进出量来调整折叠量。

    在设定热封温度时需要考虑的因素,一是热封材料的特性;二是薄膜厚度;三是热封烫压的次数以及热封面积的大小。
    一般情况下,同一部位烫压次数较多时,热封温度可适当设定低一些。

    薄膜通过成型装置,即成型板及成型导辊、成型杆、压辊、圆锥辊、压板将薄膜折成袋形,是背封实现的关键装置。

    热封时必须要加以适当的压力才可能促进热封面材料的粘合。
    但若压力过大,会使熔融的材料挤出,不但影响袋子的平整度,还会影响袋子的热封效果,降低热封强度。

    图片 7

    热封时间除与热封温度和热封压力有关外,还与热封材料的性能、加热方式等因素相关。
    具体操作应根据不同的设备和材料,在实际试机时进行调整。

    成型杆使用折过的薄膜以松弛的方式在成型板折叠,当袋宽小于100mm时,可以不使用成型杆。
    各压辊的倾斜角度一般为70℃左右。
    具体生产时,根据薄膜的性能、厚度等适当调整,通常成型时压辊角度小些膜会更稳定。

    制袋热合时热封刀的加热方式可分为两类:单边加热和两边加热。
    显然,两边加热方式要比单边加热方式高效、实用。

    薄膜进入成型板时导辊宽度一定要比成型板宽2~4mm,如果比成型板窄,薄膜会被拉伤,过宽时,则难以确定成型尺寸。

    首先要按具体的袋型要求及工艺指标安装成型模板、横向、底部和加强热封刀、以及袋底冲孔装置。
    其次,将分切好的复合膜穿到制袋机上,设定EPC,对准光标和图案。

    本文由6165金沙总站发布于包装材料,转载请注明出处:直立袋制袋工艺及问题探讨

    关键词: