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将胶黏剂调到最佳工作浓度,降成本降能耗提质量!

发布时间:2019-11-29 09:46编辑:包装材料浏览(176)

    所谓最佳工作浓度,就是在一定环境下、一定的速度等条件下,在能保证胶黏剂良好涂布状态下,胶黏剂的最大工作浓度。

    如果在配制胶黏剂时使用的乙酸乙酯过多,需挥发的乙酸乙酯也将过多,能耗也必增加。
    胶黏剂中的乙酸乙酯在胶黏剂转移到基材上,胶黏剂流平后,就是无用的,

    在干式复合中,如果胶黏剂的工作浓度很低,为了保证胶黏剂的干基上胶量,只有提高胶黏剂涂布时的湿胶量,即选更低线数的网线辊来保证。
    这样做会带来一系列的问题,如涂胶成本较高、干燥不充分、成品透明度下降、生产效率低等。

    减少乙酸乙酯的用量,在基材上胶黏剂的湿胶量减少,涂布厚度减少,避免或减轻了胶黏剂在干燥过程中表面结皮的问题,可以提高复合膜的透明度。

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    胶液的黏度除受工作浓度的直接影响外,温度对黏度的影响也比价明显,温度越高黏度越低,这也是冬季与夏季相同浓度的胶液其涂布效果不大相同的原因。

    在涂胶量一定的情况下,从经济角度考虑,最佳工作黏度自然是越高越好,但实际工作浓度是由工作也黏度决定的。
    高浓度涂布的前提是胶液转移良好,且转移后能很好地流平,而工作涂布黏度与胶液的转移、流平效果直接相关。
    当然胶液的适宜工作黏度与网辊参数、机速等操作条件密切相关。

    在产品要求上胶量一定的情况下,随着乙酸乙酯用量的减少,工作浓度的提高,单位面积的涂胶成本减少。

    干式复合胶黏剂在实际生产中,存在一个最佳工作浓度。
    在涂胶量一定的情况下,从经济角度考虑,最佳工作浓度自然是越高越好。
    最佳工作浓度的确定,对于干式复合降低成本、能耗、提高产品质量都有重要的意义。

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    任何一台设备的干燥能力都是有限的,如果胶黏剂工作浓度过低,在有限的干燥能力条件下,为了将胶黏剂中的乙酸乙酯彻底挥发,只有采取降速的方法。
    特别是在干燥不充分的情况下会出现严重气泡的外观缺陷、影响剥离强度及胶层的耐性。

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