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6165金沙总站堵版、油墨转移不良、网点缺失,这“三胞胎”如何辨别?

发布时间:2019-11-29 09:46编辑:包装材料浏览(118)

    在印刷中,因转移性欠佳,导致转移到塑料薄膜上的油墨量达不到原稿设计和标准印刷样的色浓度或色饱和度的要求,出现印刷故障。

    ②添加调墨油,改善并提高油墨的流动性。

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    ⑤印版网线太粗,网穴间隔大,油墨不易铺展。

    ④印刷环境温度过高,使溶剂挥发速度过快,造成堵版。

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    ⑤添加了固化剂系列的油墨,随着上机时间的加长油墨固化于印版网穴内,逐渐减少了印版的深度而导致堵版。

    ⑤添加了固化剂系列的油墨,随着上机时间的加长油墨固化于印版网穴内,逐渐减少了印版的深度而导致堵版。

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    ①降低油墨的黏度,提高油墨的转移性,建议使用凹印油墨专用的助剂。

    文章转自 http://rbz.3602000.com

    ①印刷中,因溶剂挥发造成油墨黏度增大而无法进入细小网穴或网线内,使油墨逐渐干固导致堵版。

    ①印刷中,因溶剂挥发造成油墨黏度增大而无法进入细小网穴或网线内,使油墨逐渐干固导致堵版。

    ②油墨干燥太快,在印版上未均匀分布,过早干燥固化。

    ②选用的油墨不匹配,无法在塑料薄膜上黏结与附着。

    堵版、油墨转移不良及网点缺失,这三种故障一定时常出现吧?并且,由于表现结果相似,特别难区分开来。
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    ③印版网穴雕刻深度及网穴角度不适宜。

    6165金沙总站,③改良油墨配方,有针对性地选用合适的原料,如选用色饱和度强和着色力高的颜料及转移性好的树脂。

    ③改良油墨配方,有针对性地选用合适的原料,如选用色饱和度强和着色力高的颜料及转移性好的树脂。

    ③油墨与印版间的润湿性差,转移后的油墨不容易铺展。

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    ②调换成与之相匹配的油墨品种。

    在凹版印刷中,堵版现象一般表现为:浅网点版无法转移;深网点版油墨转移量减少,通常可从50%~70%下降到20%~30%。

    ④刮刀压力大,而印刷胶辊压力不足。

    堵版、油墨转移不良是凹印中常见的且最难区分的故障,在此,为您呈上堵版和油墨转移不良产生的原因及解决措施。

    ②选用的油墨不匹配,无法在塑料薄膜上黏结与附着。

    ①因印刷堵版引起的故障,要分析堵版原因,采取相应的对策。

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    ④根据实际印刷情况,及时添加合适的溶剂,尽量保证油墨印刷黏度的一致性。

    ③使用慢干溶剂,降低油墨干燥速度,提高网点增大率。

    ①堵版引起,油墨在印版上的干燥速度太快。

    ④根据实际印刷情况,及时添加合适的溶剂,尽量保证油墨印刷黏度的一致性。

    ⑥对于因固化剂引起的堵版,应尽可能不加或少加固化剂;如果确实需要加入固化剂时,要经常检查是否有堵版情况出现,并及时处理。

    ①油墨黏度或屈服值太高,导致油墨转移性差。

    ⑥油墨配方设计不合理,使用了干燥速度过快的溶剂。

    ③印刷结束后,立即将印版清洗干净。

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