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盘点珠光油墨印刷中常见的八种故障6165金沙总站

发布时间:2019-11-23 02:01编辑:包装材料浏览(144)

    2、油墨黏度过高或过低,与印刷机速度不匹配。

    1、掌握好薄膜品种和电晕处理的标准。

    2、降低烘箱温度或减少冷风量。

    3、印版网穴过深。

    1、印刷品上的珠光油墨没有彻底干燥。

    2、调整油墨黏度,使其与印刷机速度相适应。

    2、粘合剂和稀释剂与珠光油墨不适应。

    2、稀释剂不宜单独加入墨泵中,应与珠光油墨相配合一起加入。

    1、油墨中添加快干稀释剂,或加大干燥装置功率,使油墨彻底干燥。

    1、应添加慢干稀释剂,使其与印刷机速度相适应。

    1、在油墨中加入相应的稀释剂。

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    1、薄膜电晕处理未达到要求。

    一、珠光效果差或无珠光效果

    6165金沙总站,七、珠光粉印前、印后不一致

    1、印版网穴一般在25~45μm为宜,用稀释剂清洗印版网穴。

    2、珠光油墨细度不够或黏度不合适。

    2、减小收卷张力,缩短卷曲长度。

    1、更换刮墨刀或调整刮刀角度,刮净版面多余油墨。

    3、油墨刀角度太大或压印滚筒压力太大。

    3、压印滚筒与印版滚筒接触不良。

    3、刮墨刀的角度不准或与压印滚筒的距离过大。

    珠光油墨印刷时常见的八种故障,每种故障出现的原因和处理方法见下文。

    2、调整油墨的黏度,使其与印刷机速度匹配。

    1、刮墨刀出现缺口或角度不对。

    3、加大压印滚筒的压力或更换新滚筒。

    3、薄膜电晕处理不当或受潮。

    1、油墨干燥过快。

    3、搅拌不均,珠光粉出现堆积。

    4、选择高质量的珠光粉与冲淡剂,使珠光粉占到30%~35%。

    3、调整刮墨刀的角度,一般以45°为宜或减小滚筒压力。

    3、调整刮墨刀的角度与压印滚筒的距离,减少干版的时间。

    2、注意周围环境卫生,控制好车间湿度。

    4、珠光油墨层的珠光粉所占比例不足。

    2、选择好珠光油墨,使其与粘合剂相适应。

    3、重新处理薄膜,并防止受潮。

    2、珠光效果不一致。

    3、珠光油墨黏度太低。

    1、珠光油墨黏度过高,不易均匀涂布,压印后造成墨层不均现象。

    2、卷张力过大或卷取长度过长。

    2、烘箱温度过高或冷风过大。

    2、对珠光油墨进行充分搅拌。

    3、复合时上胶量不均。

    1、控制好前几色油墨的干燥,防止前几色油墨混入珠光油墨中造成色变。

    1、珠光油墨出现色变。

    3、增加珠光油墨的黏度,用相同调金油调整。

    八、印品复合后剥离强度差

    2、珠光粉易沉淀。

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    1、稀释剂挥发速度过快。

    3、用墨泵搅拌时也要时常对珠光粉堆积现象及时处清理,防止涂布不均。

    1、印版网穴太浅或网穴堵塞,出现干版现象。

    2、有杂质混入。

    1、降低油墨的黏度,选择相适应的稀释剂。

    3、在印版后加两个冷风管向版面吹风。

    3、控制好复合时的上胶量及温度、张力等。

    四、有珠光效果但无光泽

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