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静电对薄膜印刷危害这么大,千万别忘提前出掉它!

发布时间:2019-11-23 02:01编辑:包装材料浏览(200)

    薄膜印刷、制袋、包装后,在储运、存放、流通领域中仍然不断放电,继续形成静电积累。
    因此表面易吸附灰尘,影响外观。
    同时薄膜袋内层在盛粉状物时,未装粉的空间层次粘满粉末,既影响热封,也影响实物与空间层次的透明度,影响再现产品质量的功能。

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    塑料包装印刷主要基材PE和PP,分子结构中含有极性基因,表面张力低,化学稳定性高,所以印刷前要进行电晕处理,以改变其印刷适性。
    但其电晕处理不能起抗静电作用,反而会增加静电积累;电晕处理也不能改变其抗氧性。
    众所周知,塑料油墨结膜,一是依靠油墨中所含复合溶剂的挥发,二是依靠氧化结膜。

    印刷前利用氧化剂对PP、PE塑料薄膜的表面进行处理,使其表面生成羟基、羰基等极性集团,同时得到一定程度的粗化,以提高油墨与塑料薄膜的表面结合牢度。

    在实际工作中,往往印刷后墨层表面看来已经结膜,但实质上内层尚未完全固化,如果遇到塑料薄膜已经产生静电粘连,使薄膜与薄膜之间处于缺氧状态,会阻碍墨层继续固化的进展;若遇大气温度高、相对湿度大,更易形成油墨粘连。
    轻则使印刷墨色部分移染,重则薄膜不易揭开,图像成片粘脱,从而成为废品,造成经济损失。

    火焰处理效果较好,无污染,成本低廉,但操作要求严格,如不小心会导致产品变形,使成品报废。
    目前主要应用于较厚的塑料制品的表面处理。

    印刷材料中静电,干扰着印刷工艺顺利进行。
    塑料薄膜静电积累的危害,相比软包厂的你心中有数。

    适用于小型塑料容器的表面处理,其目的在于用高温使表面去污,并溶化膜层表面,提高表面粘附油墨的性能。

    印刷薄膜前,未经静电处理易引发的问题

    塑料薄膜印刷中的静电会给操作带来一系列难题,直接影响印品的产量和质量。
    例如,在印刷小包装塑料薄膜时,由于静电粘连,薄膜间处于缺氧状态,会阻碍塑料印墨层固化的过程,若遇高温高湿环境,更易形成墨层粘连,轻则使印刷墨色移染,增加印刷、分切、整理等工序的难度,重则薄膜互相粘连,撕不开,造成印品报废。
    另外制袋后的储运、存放过程中也会不断放电,既影响热封又影响袋内实物与空间层次的透明度。
    在印刷大幅面薄膜时,因为生成的静电多,在机速高、树脂中未掺有抗静电剂的情况下,很可能引起火灾或爆炸事故。

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    利用高频高压电源,在放电刀架和刀片的间隙产生一种电晕释放现象,用这种方法对塑料薄膜在印刷前进行表面处理,叫电晕处理,也称电子冲击或电火花处理。
    其处理作用为:通过放电,使两极之间的氧气电离,产生臭氧,臭氧是一种强氧化剂,可以立即氧化塑料薄膜的表面分子,使其由非极性转化为极性,表面张力得到提高。
    电子冲击后,使薄膜表面产生微凹密集孔穴,使塑料表面粗化,增大表面活性。

    1、在印刷宽幅大面积塑料薄膜时,因摩擦接触面积大,极易产生大面积静电。
    若机速快,原来树脂中未加抗静电剂,严重时可引起火灾或爆炸事故,轻则也会降低产品的产量和质量,恶化劳动条件。

    聚烯烃经火焰处理后形成了极性基团,润湿性得以改善,而粘接性的改善则由于极性基团改善了润湿性以及产生断链而相对改善。

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    薄膜挤出、收卷过程中因摩擦易产生静电,而且不易泄漏。
    当薄膜紧紧地卷在一起时,由于静电作用相互粘在一起,增加印刷、分切、整理等工序的困难。
    所以,塑料薄膜在印刷、涂装前必须对其进行预处理,有时还要进行抗静电处理。

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