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LDPE吹塑薄膜常见两大故障及解决方法

发布时间:2019-11-15 04:00编辑:包装材料浏览(196)

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    吹膜过程中,薄膜横向拉伸强度差,膜泡不稳定,薄膜表面粗糙,薄膜有异味,这四个问题大家经常会遇到吧?本文总结了这四种问题产生的原因和解决方案,供大家参考。

    本文总结了低密度聚乙烯吹塑薄膜常见两种故障的原因及解决方案。

    1、牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差;

    一、薄膜太粘,开口性差

    1、适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合;

    1、树脂原料型号不对,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子,其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;

    2、加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。

    2、熔融树脂的温度太高,流动性太大;

    1、挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动;

    3、吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差;

    2、挤出温度过低,出料量少;

    4、冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;

    3、冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;

    5、牵引速度过快。

    4、受到了外来较强气流的干扰和影响。

    1、更换树脂原料,或向科斗中加一定量的开口剂;

    3、检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致;

    2、适当降低挤出温度和树脂的温度;

    4、阻止和减小外界气流的干扰。

    4、加大风量,提高冷却效果,加快薄膜冷却速度;

    薄膜表面粗糙,凹凸不平

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