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你所不知道的新型PVDC多层共挤膜,原来这么多奥妙

发布时间:2019-11-15 04:00编辑:包装材料浏览(200)

    以下内容来自华印软包装微信公众订阅号:rb3602000

    为了提高塑料的阻隔性能,近年来,业界一方面在研究开发新型高阻隔性塑料,另一方面则是对现有的塑料包装材料进行改性。由于多层复合、共混、表面镀覆、表面涂布和拉伸取向等阻隔技术的迅速推广,使塑料包装材料的阻隔性能得到了很大的提高。其中,复合包装膜就是塑料包装中最有活力、发展最快的一类包装材料,代表着当今塑料包装材料的发展方向。由于多层复合结构中的各组分均为连续相,可以通过湿式复合、干式复合、共挤出复合等方法进行生产加工。

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    1、多层干式复合

    PVDC薄膜由于具有优异的高阻隔性能,在行业内有很多应用。
    尤其是在一些熟食包装上用的最多。
    今天,小编为大家介绍一款不多见的新型PVDC多层共挤膜。

    干式复合又称干法复合。即在塑料薄膜上涂布一层溶剂型胶黏剂(分单组分热熔型胶黏剂和双组分反应型胶黏剂),经过复合机烘道使溶剂挥发而干燥,再在热压状态下与其他复合材料黏结,形成平滑的复合材料。目前几乎所有的薄膜均可用干式复合进行生产加工。复合薄膜综合了各层膜的优良性能,如防潮性、阻隔性、耐热性及热封性等,从而可满足各种商品的包装需要。

    一、PVDC——高阻隔包装材料的首选

    在干式复合生产工艺中,胶黏剂是影响复合薄膜质量的关键因素之一。干式复合所使用的胶黏剂大都为溶剂型,如聚氨酯、改性聚酯、环氧树脂、聚醋酸乙烯酯和天然橡胶等胶黏剂。其中聚氨酯型胶黏剂具有优良的综合性能,其弹性好,耐低温、耐煮沸,柔韧性、强度、耐老化性突出,在较宽的温度和湿度范围内长期应用不产生剥离,有良好的耐热性和耐化学介质性,对蒸煮、加热杀菌、热成型和热封合均有出色的耐受性,对各种材料又具有优良的粘接力,是复合薄膜生产所使用的主要胶种,且一般都采用双组分溶剂型胶黏剂。

    PVDC是同时对氧气和水汽具有高阻隔性的唯一塑料,在对气味阻隔方面更有着无与伦比的优越性。
    PVDC对氧气的阻隔性能相当于LDPE的1700倍、PP的1000倍、PET的20倍、PA的10倍;PVDC对水汽的阻隔性能相当于LLDPE的20倍、EVOH-32的76倍、EVOH-44的30倍、PA的190倍;PVDC对气味的阻隔性能相当于EVOH的1000倍、PA的500倍、PP及PE的17000倍。
    PVDC对氧气的高阻隔性能不受环境湿度影响,与EVOH、PA相比具有明显的优势。

    选择胶黏剂要根据被包装物的性质(如冷冻还是蒸煮,食品还是非食品等条件)来决定。在复合前,首先将胶黏剂溶液均匀地涂布于薄膜表面,然后送入热烘道除去溶剂,再经复合辊在一定温度和一定压力下与另一层薄膜复合。目前,也流行分散型胶黏剂,如将改性聚烯烃在溶剂中的悬浮液对聚烯烃和铝箔等极性材料进行复合。溶剂型和分散型胶黏剂的共同点是在涂布机中涂布时为液体,涂布后必须消耗大量的能量以除去水分或溶剂,容易带来空气污染,且成本较高,因此,无溶剂胶黏剂是今后的发展趋势。

    二、新型包装材料——PVDC多层共挤膜

    多层干式复合最早用于生产阻隔包装,是利用具有高阻隔性能材料与低廉的其他包装材料复合,该工艺可利用传统的阻隔材料——铝箔,除铝箔之外阻隔材料还可选择镀膜、涂膜或其他中高阻隔性薄膜(如PDVC膜、PA膜、EVOH膜)。其结构常常是外层BOPP、BOPET,中阻隔层可为PA、PDVC、EVOH或铝箔,内热封层为CPP,若不需要耐高温也可用PE,相互之间用胶黏剂黏合。

    由洛阳一海包装材料有限公司生产的PVDC多层共挤膜,是以高阻隔材料PVDC为阻隔层的新型包装材料。
    它利用共挤的特点,将材料有机地结合起来,性能互补,成为一种综合性能极佳的高阻隔包装材料。
    因为PVDC的高阻隔性,一海包装可根据用户的需求生产不同规格与用途的PVDC共挤膜,可取代铝塑复合膜、EVOH共挤膜、尼龙共挤复合膜等材料。

    干式复合膜的阻隔性能与用膜、胶黏剂有关。复合的基膜表面必须清洁、干燥、平整、无灰尘、无油污,对非极性、表面致密光滑的聚烯烃材料还要事先进行电晕处理。而铝箔作为复合基材,要求针孔要少,且针孔孔径尽可能小,在复合前还往往要清除铝箔加工中残留的油脂。

    熟肉制品:阻氧—延长货架期;阻汽—防脱水、保质、保量;阻气味—保持原滋原味。

    2、多层共挤复合

    冷鲜肉、海产品:阻氧—延长货架期,并保持色泽新鲜;阻汽—防脱水;阻气味—各种冷鲜品可在同一冷藏车或同一冷藏货柜,不串味。

    多层共挤复合与干式复合相比起步较晚,但其有节省原材料、原材料可多样化、适应环保要求、不用有毒胶黏剂等优点,而且阻透效果十分理想,并随着层数的增加效果越好,各层间聚合物结合良好。

    粮食保鲜袋:阻氧—防霉变、防生虫、粮食口感好;阻汽—防受潮。

    目前复合层数已发展到十几层以上,在包装膜、中空容器上都有应用。

    金属防锈:阻氧—防氧化;阻汽—防受潮。

    PVDC与PS、HIPS、PP等树脂的多层共挤出物,可用于奶制品、果酱等的真空包装;PVDC与PE、PVC的复合片材适用于崩解快、易潮解、易挥发药品的包装。英国Bass公司和美国的Miller公司利用多层共挤出方法制得的PET/EVOH/PET包装材料用于啤酒的包装,其阻隔性能良好,啤酒的保质期可达到6~9个月。

    PVDC多层共挤膜经过复合之后,可以作为拉伸底膜及盖膜用于产品的包装。
    PVDC复合膜还可以根据包装产品尺寸的不同,进而分为浅拉伸PVDC复合膜与深拉伸PVDC复合膜。

    共挤出复合工艺是采用两台或数台挤出机将各种不同功能的树脂分别熔融挤出,通过各自的流道在模头内或模头外汇合,再经吹胀、冷却复合在一起。该工艺不仅大大简化了生产工序,而且用料少,同时可降低原料消耗和生产成本;采用此工艺生产相同结构的复合包装材料比其他工艺可以节省30%的生产成本。

    与PVDC单层膜相比:拉深深度更大,可进行30mm以上的深拉伸,且膜的透明度更高。
    与EVOH共挤膜相比:有更好的阻汽性能,且对氧气的高阻隔性不受湿度影响。

    共挤复合是把两种以上的材料在熔融状态下在一个模头内复合熔接在一起,由于阻隔材料和热封材料相容性一般都很差,因此必须首先考虑选择好溶剂。如在共挤复合尼龙-6同低密度聚乙烯的复合膜时,用Bynel树脂,使用3台挤出机共用一个复合模头,便可挤出尼龙/Bynel/LDPE三层结构复合膜。

    与其他厂家的产品相比:无黄斑,无黑点,高透明度。

    目前典型的复合膜结构为:主要受力层/阻隔层/热封层/可剥离层。主要受力层为PS、HIPS、PP、PET等,阻隔层为EVOH、PA、PVDC等,热封层为HDPE、LDPE、LLDPE、CPP等,可剥离层为PP等。相邻层之间如树脂相容性差需加粘接层。根据不同用途,用不同的材质制成不同结构的复合膜,常用的有以下几种:PET/PVDC/PE,OPP/PVDC/EVA,PVDC/PET/PE,EVOH/PVDC/EVA,PVC/PVDC/EVA,NY/EVA/PVDC/EVA等。

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