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直立袋制袋工艺及问题探讨

发布时间:2019-11-09 01:55编辑:包装材料浏览(154)

    13)、拉链烫不牢

    热封时间除与热封温度和热封压力有关外,还与热封材料的性能、加热方式等因素相关。
    具体操作应根据不同的设备和材料,在实际试机时进行调整。

    D、光电架没有锁紧,在制袋过程中串动;

    硅橡胶板硬度要适当,一般大面积烫封用HS50的硅橡胶板,小面积用HS70的硅橡胶板。

    C、伺服电机驱动器故障自保护;

    直立袋以良好的货架展示效果受到了很多行业的青睐,尤其在日化领域,越来越多的产品开始采用直立袋包装,如目前市场上出现了很多采用直立袋包装的液体肥皂、沐浴露、洗发水等产品,印刷精美、运输或携带方便,生产成本低,大有取代传统塑料瓶和玻璃瓶的趋势。
    另外,受宠物食品直立袋市场开发成功的影响,汤、沙司、水果、肉类及海产品的生产商们也在积极探索采用直立袋包装的可行性。

    C、主电机变频器或伺服驱动器故障自保护;

    在设定热封温度时需要考虑的因素,一是热封材料的特性;二是薄膜厚度;三是热封烫压的次数以及热封面积的大小。
    一般情况下,同一部位烫压次数较多时,热封温度可适当设定低一些。

    1)、光电跟踪跟不住,光电丢失停机报警。

    中间层一般选择高强度、高阻隔性的材料,如PET、PA、VMPET、铝箔等。
    而且,要求中间层材料的表面张力要满足复合要求,必须与粘合剂有良好的亲和力。

    原因:

    因直立袋对材料的各项力学性能要求较高,所以一般采用多层复合膜。

    原因:

    江苏申凯包装高新技术股份有限公司成立于2002年,公司注册资本8000万RMB,天交所上市企业,,股权代码000057,高新技术企业,公司总投资超过2.1亿RMB,拥有20000余平方米普包厂区;拥有13000平方米的药包厂区,11000平方米的办公面积。
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    现位于无锡新区硕放中通路99号,毗邻上海车程2小时内。

    14)、拉链打不开或自开口

    目前市场上直立袋的种类较多,如斜封方底袋、折底袋等。
    下面笔者依据自身实践经验,以普通三边封型折底直立袋为例,向大家介绍一下直立袋工艺及其相关问题,供同行借鉴。

    原因:

    热封时必须要加以适当的压力才可能促进热封面材料的粘合。
    但若压力过大,会使熔融的材料挤出,不但影响袋子的平整度,还会影响袋子的热封效果,降低热封强度。

    3)、制袋游料现象严重

    制袋热合时热封刀的加热方式可分为两类:单边加热和两边加热。
    显然,两边加热方式要比单边加热方式高效、实用。

    A、拉链装反了,就会打不开;

    调整边封和底封刀温度,在电脑中输入袋长、制袋速度、调整上、下热卦刀平齐重合。
    装袋底复合膜,调整成型折叠及打孔位置,检查袋底圆孔是否达标。
    试机调整加强热封刀,在四层交汇的位置补压;调整好切刀、边料切割位置及边料卷条机。
    开机后确认和调整底面热封位置、打孔位置、调整横向和纵向热封刀,直到产品符合指标要求。

    I、光电跟踪范围设定不合理。

    热封强度也是影响直立袋漏液、漏气的重要因素之一。
    热封时必须注意热封温度、热封压力和热封时间的控制和调节。
    其中,热封温度是主要因素,不同种类的塑料薄膜,热封温度不同。
    热封压力不宜过大,热封时间不宜过长,以免大分子降解,使封口强度下降。
    直立袋袋底的四层封合处是最为关键的部位,因此在取样进行热封强度试验时,必须予以关注。

    C、封烫温度太高,导致薄膜变形严重;

    要调整好制袋速度和热封的时间。

    D、高温烫布粘有胶水、废边污垢。

    为了使成型袋平整,一般要将第一组热封刀调整为高压力,低温状态,其余各组热封刀使用正常的温度和压力。

    E、胀紧套是否有松动现象

    直立袋在实际生产中出现的问题较多,但主要有两个突出问题:一是盛装商品时发生漏液或漏气;二是制袋过程中的袋型不平整及底封不对称。

    D、伺服电机发热过载;

    对称性不但影响直立袋的外观,还会影响整个袋子的防渗漏性能。
    直立袋最常见的不对称性往往体现在底料部分,由于底料张力控制不当,会造成底面圆孔变形或因与主料张力不匹配而产生褶皱,直接影响热封强度。
    当底料圆孔发生变形时,要适当降低放料张力,并在热封时增加等待时间进行修正,以使袋底四层交汇部位充分热合。
    另外,袋型不对称还会与光电跟踪、放料、光标设计、胶辊平衡度、步进电机或伺服电机的同步等因素有关。
    此类问题要依据不同产品、不同的制袋设备在具体操作时仔细观察,逐一排除解决。

    原因:

    图片 1

    原因:

    三边封型折底直立袋与常见的中封袋,三边封直立袋的最大区别在于其袋底的一个椭圆形需要二次热封,整个生产工艺的核心和对设备的要求都集中体现在袋底焊接的牢度,密封性及对称性方面。
    要生产高质量的直立袋,就要特别注意打孔、放袋底、底部热封等环节,尤其是直立袋四层与两层的结合部位极易发生破裂,仅靠横向热封刀是不够的,要加装加强热封刀,局部还要加强热封。

    C、自立袋烫刀设计不合理;

    内层即热封层,一般选用PE或CPE、CPP等具有较强低温热封性能的材料。
    要求其复合面的表面张力要满足复合要求,但热封面的表面张力必须低于34mN/m,且要有良好的防污能力,抗静电能力和热封性。

    2)、印刷袋尺寸不准确,忽长忽短。

    外层即承印材料,目前市场上常用的直立袋承印材料除普通OPP外,还PET、PA等高强度、高阻隔性的材料,可根据情况进行选择。
    若用来包装干果类固体产品,可选用BOPP、消光BOPP等普通材料。
    若包装液体类产品,一般选用PET或PA材料。

    原因:

    制袋时易出现的两个问题

    D、线路断线、接触不良等

    直立袋的材料选择对防漏很重要,以三层结构来讲,集中体现在印刷膜与中间阻隔层、阻隔层与热封层之间的粘合强度。
    另外,油墨、胶粘剂、各类有机溶剂等材料的选择也很重要。

    B、光电与薄膜不垂直;

    首先要按具体的袋型要求及工艺指标安装成型模板、横向、底部和加强热封刀、以及袋底冲孔装置。
    其次,将分切好的复合膜穿到制袋机上,设定EPC,对准光标和图案。

    该文章转载自中夏软包装传媒微信公众号

    在实际生产过程中,应根据内容物的不同要求对直立袋做经常性的漏液或漏气试验。
    一般情况下,内装固体物时要检测是否漏气。
    检查方法很多,最简单实用的方法是:在袋内充入一定量的空气,将袋口热封好,放入盛水的盆内,用手挤压袋子的不同部位,若无气泡逸出,则说明袋子的封合密闭性合格,否则就要及时调整漏气部位的热封温度和压力,直到问题解决。
    内装液体的直立袋更要慎重对待,可用挤压和跌落方法检测其是否漏液:在袋内填充1/2左右的水,封好口,按GB/T1005-1998耐压试验方法检测。
    跌落试验方法同样可参照上述标准。

    11)、中封风琴和自立袋四层和二层交叉处封烫不牢

    直立袋的制作对制袋机的构造有特殊要求,除了具备普通三边封制袋机的六大主要机构(放卷部、二连摆杆、热封部、定张力装置、传感器、裁切部)外,在主放卷的侧位还有一个辅放料装置,该装置专为直立袋提供底料。
    目前600型全自动电脑控制制袋机已在国内广泛使用,这些设备基本能够满足高档直立袋的制作要求。

    原因:

    直立袋漏液或漏气的原因主要在于复合材料选择和热封强度两方面。

    C、铝导辊轴承损坏卡死不转;

    底膜和主体膜的张力要匹配,尤其底膜的张力不可过高,否则底面的圆孔将变形,影响袋底热封强度及平整度。

    原因:

    平整度是衡量包装袋外观质量的指标之一。
    除材质因素外,直立袋的平整度还与热封温度、热封压力、热封时间、冷却效果等因素有关。
    热封温度过高或热封压力过大、热封时间过长、都会造成复合膜收缩变形。
    冷却不足会造成热封后定型不足,不能消除内应力,直接影响袋子外观,所以开机前应仔细检查冷却水循环系统。

    D、伺服电机间牵引误差。

    三边封型折底直立袋制袋工艺

    A、上胶辊卡死,没有压住下胶辊;

    C、拉链被胶辊压过后就会出现自开口现象。

    在软包制袋之中,往往会出现这样那样的问题,而其中比较常见的,其中比较常见的,就是制袋机出现故障等等的情况。

    E、薄膜复合不匀,走单边

    A、胶辊二边压力不平衡;

    B、主电机霍尔开关或接近开关信号丢失;

    制袋机出现故障,一般可以通过控制人机界面上的显示或报警来找到故障点;也可以通过界面上的测试页面对故障进行测试来查找故障点。

    12)、拉链烫缝皱巴巴,很难看

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