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堵版、油墨转移不良、网点缺失,这“三胞胎”如何辨别?

发布时间:2019-11-09 01:55编辑:包装材料浏览(152)

    警惕!这5种原因容易引起网点缺失

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    图片 1 图片 2警惕!这5种原因容易引起网点缺失

    在印刷过程中,印版上均匀的平网因油墨不能流平,网点单独出现,而成滤网状,甚至出现网点缺失。

    产生原因:

    ①油墨黏度或屈服值太高,导致油墨转移性差。

    ②油墨干燥太快,在印版上未均匀分布,过早干燥固化。

    ③油墨与印版间的润湿性差,转移后的油墨不容易铺展。

    ④刮墨刀压力大,而印刷胶辊压力不足。

    ⑤印版网线太粗,网穴间隔大,油墨不易铺展。

    解决措施:

    ①降低油墨的黏度,提高油墨的转移性,建议使用凹印油墨专用的20#助剂。

    ②调整刮墨刀架的位置,使刮墨刀与印版滚筒的间距缩短。

    ③使用慢干溶剂,降低油墨干燥速度,提高网点增大率。

    ④调整刮刀压力和印刷胶辊压力。

    ⑤重新制版,以改变网穴形状及角度。

    ⑥改用低黏度的油墨。

    堵版、油墨转移不良及网点缺失,这三种故障一定时常出现吧?并且,由于表现结果相似,特别难区分开来。想学会一把抓的招数吗?那就往下看吧!

    ①因印刷堵版引起的故障,要分析堵版原因,采取相应的对策。

    ④刮刀压力大,而印刷胶辊压力不足。

    ②调整刮墨刀架的位置,使刮墨刀与印版滚筒的间距缩短。

    ⑥对于因固化剂引起的堵版,应尽可能不加或少加固化剂;如果确实需要加入固化剂时,要经常检查是否有堵版情况出现,并及时处理。

    ④调整刮刀压力和印刷胶辊压力。

    ①降低油墨的黏度,提高油墨的转移性,建议使用凹印油墨专用的助剂。

    3、网点缺失

    在印刷中,因转移性欠佳,导致转移到塑料薄膜上的油墨量达不到原稿设计和标准印刷样的色浓度或色饱和度的要求,出现印刷故障。

    ①堵版引起,油墨在印版上的干燥速度太快。

    ②油墨干燥太快,在印版上未均匀分布,过早干燥固化。

    ③印版网穴雕刻深度及网穴角度不适宜。

    关键词:堵版油墨转移不良网点缺失

    ③使用慢干溶剂,降低油墨干燥速度,提高网点增大率。

    ①油墨黏度或屈服值太高,导致油墨转移性差。

    解决措施:

    ③油墨配方设计不正确,导致油墨颜色浅淡或油墨本身的色饱和度不够。

    ②选用的油墨不匹配,无法在塑料薄膜上黏结与附着。

    ⑤重新设计油墨配方,降低油墨的初干性及油墨的干燥性,增加油墨的流动性及转移性。

    1、堵版

    ③印刷结束后,立即将印版清洗干净。

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